Die Betonmischanlagen ist für Erzeugung von verschiedenen Betonmischungen mit unterschiedlicher Konsistenz (von halbflüssiger bis zur dichten, plastischen Konsistenz) aus fraktionierten Zuschlagstoffen vorgesehen.
Die Konfiguration der Produktionslinie ist von Anforderungen Ihrer Kunden abhängig. Eine komplette Produktionslinie besteht aus auf der Plattform befestigter Mischmaschine, Beschickungslinie für Zuschlagstoffen, Förderbandwaage, Beschickungskübel, aus Dosierungssystemen für Bindemittel wie Zement und Asche, chemische Mittel, Wasser, Farbstoffe und aus einem Steuerungssystem für die Überwachung des ganzen Produktionsvorgangs.
Dank unserer bisherigen Erfahrungen können wir Ihnen die Produktionslinien mit verschiedenen modernen technischen Lösungen anbieten. Beachtenswert sind hier:
- Einsatz von modernen Mischmaschinen (Tellermischer, Planetenmischer, Zweiwellenmischer), die sehr gute Mischungsqualität und hohe Produktivität garantieren. Sie sind für alle Betonmischungen (auch für trockene Betonmassen zur Erzeugung von Betonfertigteilen und für den Transportbeton) vorgesehen.
- Einsatz der austauschbaren Beläge in Unter- und Seitenbauteilen der Mischmaschinen. Die Beläge sind aus härten, verschleißfesten und dauerhaften Werkstoffen (Kalocer-Keramik, mit Nickel verstärkte Gusseisen) gefertigt worden.
- Mikrowellenmessung der Feuchtigkeit in der Betonmasse. Dies erfolgt durch Einsatz von den mit Steuerungssystem integrierten HYDRONIX – Sonden, die eine automatische Korrektur der Rezeptur und den Erhalt entsprechender Betonkonsistenz garantieren.
- dort eingesetzte Waagesysteme sichern entsprechende Genauigkeit und gewährleisten die Erhaltung der geltenden Normen
- Möglichkeit der Wiederausnutzung der im Recycling erzielten Bestandteile. Die Betonknoten können mit Recycling-Anlagen zusammenarbeiten, was zur Erhaltung des geschlossenen Produktionszyklus und zum Umweltschutz führt.
- Einsatz der hocheffektiven Lüftungsfilter SILOTOP mit einer Filtrationsfläche von 24,5 m2 garantiert eine fast staubfreie Betonaufbereitung.
- Sicherung der Zementbehälter mit Anzapffederventilen schützt die Behälter vor dem Über- und Unterdruck.
- Bestandssysteme in Silos für Zement und Tankkontrollsysteme sind eine Sicherung vor ihre Überfüllung.
- Steuerungssystem unterstützt sich auf der mit Bedienungspaneel zusammenarbeitenden FX-Steuerung der Firma Mitsubishi. Das System charakterisiert sich durch volle Kontrolle des Produktionsvorganges, graphische Visualisierung des Linienzustandes, entwickeltes Meldesystem für Produktion durch eine volle Datenspeicherung, Planung und Produktionsverwaltung.
Unsere Betonknoten garantieren:
- Erreichen hoher Produktionsleistung mit gleichzeitiger Beseitigung der körperlichen Arbeit und Minimalisierung der Menschenfehler
- Erfüllung der Anforderungen für gegebene Betonklasse und eine der Rezeptur zustimmende Betonaufbereitung
- optimaler Verbrauch vom Wasser und anderen Rohstoffen durch eine präzise Dosierung und optimale Korrektur der Rezeptur in Abhängigkeit von Feuchtemessungen und Möglichkeiten der Wiederausnutzung der Rohstoffe
- volle Automatisierung und Visualisierung des Produktionsvorgangs
- volle Speicherung des Produktionsvorgangs und Ausdruck von Transportdokumenten nach den geltenden Normen
- optimale Flächennutzung durch Anpassung der Linienkonfiguration zu bestimmten Bedingungen
- Erfüllung erforderlicher Arbeitssicherheitsbedingungen durch Einsatz von : Liniensicherheitssensoren, Sicherung der Serviceklappen im Mischer, Schutz vor Seilenlockerung, Energieversorgungs- und Antriebskontrolle, Schutz vor Waageüberladung, Standkontrolle aller Sensoren und Gehäusen (Netze, Balustraden, Absperrungen)
- Erfüllung der Anforderungen des Umweltschutzes durch Einsatz von umweltfreundlichen technischen Lösungen
