Hydraulische, stationäre CONCRETE PIPE-Maschine ist für die Herstellung von Rohren und Ringen aus Beton mit Durchmessern von 800 bis 1500 mm und für Reduktionsmuffen mit Durchmessern von 1000, 1200 oder 1500 mm (nach DIN-Norm) vorgesehen.
Diese Maschinen bestehen aus zuverlässigen Bauteilen und sind mit modernsten Steuer- und Automatisierungssystemen ausgerüstet. Diese Systeme garantieren eine sehr gute, mit Branchennormen und europäischen Normen übereinstimmende Qualität der Erzeugnisse.
Neben den vielen modernen technischen Lösungen besonders beachtenswert sind:
Das Herstellungsverfahren bietet eine sehr gute Festigkeitseigenschaften von Formteilen und auch Produkte mit glatten Außenwänden zu erhalten.
Die dort eingesetzte Produktionstechnologie garantiert sehr gute Festigkeitsparameter und glatte Oberfläche der hergestellten Elemente. Das Steuersystem unterstützt sich auf der schnellen mit Bedienungspaneel zusammenarbeitenden FX-Steuerung der Firma Mitsubishi. Das System gewährleistet die Speicherung der Parameter für jede Form, beliebige Änderung der Parameter, Schutz vor Parameteränderung durch Eintippen eines Passwortes, Visualisierung des Maschinenzustands und Kontrolle einzelner Maschinenbauelemente.
Dank des Einsatzes von festen Gehäusen und fotooptischen Barrieren werden in dieser Maschine alle Sicherheitsanforderungen erfüllt.
Maschinenbedienung: | 1 Person |
Minimale Elementlänge: | 250 mm |
Maximale Elementlänge: | 1000 mm |
Maximale der Durchmesser der Schale: | 1800 mm |
Maximale Kerndurchmesser: | 1500 mm |
Minimale Kerndurchmesser: | 800 mm |
Volumen der Schublade zur Beschickung: | 0,9 m3 |
Volumen des Beschickungskübel: | 2,9 m3 |
Volumen des Ölbehälters: | 670 l |
Leistung: | 57,5 kW |
Kapazität: | |
Kerndurchmesser von 400 bis 1000 mm | ~ 100 Stück/8h |
Kerndurchmesser von 1200 bis 1500 mm | ~ 70 Stück/8h |
Hydraulische, stationäre CONCRETE PIPE-Maschine ist für die Herstellung von Rohren und Ringen aus Beton mit Durchmessern von 800 bis 1500 mm und für Reduktionsmuffen mit Durchmessern von 1000, 1200 oder 1500 mm (nach DIN-Norm) vorgesehen.
Diese Maschinen bestehen aus zuverlässigen Bauteilen und sind mit modernsten Steuer- und Automatisierungssystemen ausgerüstet. Diese Systeme garantieren eine sehr gute, mit Branchennormen und europäischen Normen übereinstimmende Qualität der Erzeugnisse.
Neben den vielen modernen technischen Lösungen besonders beachtenswert sind:
Das Herstellungsverfahren bietet eine sehr gute Festigkeitseigenschaften von Formteilen und auch Produkte mit glatten Außenwänden zu erhalten.
Die dort eingesetzte Produktionstechnologie garantiert sehr gute Festigkeitsparameter und glatte Oberfläche der hergestellten Elemente. Das Steuersystem unterstützt sich auf der schnellen mit Bedienungspaneel zusammenarbeitenden FX-Steuerung der Firma Mitsubishi. Das System gewährleistet die Speicherung der Parameter für jede Form, beliebige Änderung der Parameter, Schutz vor Parameteränderung durch Eintippen eines Passwortes, Visualisierung des Maschinenzustands und Kontrolle einzelner Maschinenbauelemente.
Dank des Einsatzes von festen Gehäusen und fotooptischen Barrieren werden in dieser Maschine alle Sicherheitsanforderungen erfüllt.
Maschinenbedienung: | 1 Person |
Minimale Elementlänge: | 250 mm |
Maximale Elementlänge: | 1000 mm |
Maximale der Durchmesser der Schale: | 1800 mm |
Maximale Kerndurchmesser: | 1500 mm |
Minimale Kerndurchmesser: | 800 mm |
Volumen der Schublade zur Beschickung: | 0,9 m3 |
Volumen des Beschickungskübel: | 2,9 m3 |
Volumen des Ölbehälters: | 670 l |
Leistung: | 57,5 kW |
Kapazität: | |
Kerndurchmesser von 400 bis 1000 mm | ~ 100 Stück/8h |
Kerndurchmesser von 1200 bis 1500 mm | ~ 70 Stück/8h |