Die stationäre Formmaschine TYTAN 3 ist eine hochmoderne Maschine mit breitem Gießbereich, die die Herstellung eines umfassenden Sortiments an Betonelementen ermöglicht und eine hohe Effizienz gewährleistet.

Vibropress wird in zwei Versionen hergestellt:

• Als zweischichtige Maschine – für die Herstellung von zweilagigen Produkten
• Als monotone Maschine

MFS TYTAN 3 arbeitet in einem festen System. Es ist mit einer Palettenzuführung ausgestattet, wo das Formen der Elemente stattfindet. TYTAN 3 Vibrator ist ein eigenständiges Gerät oder als Bestandteil einer Linie für die Herstellung und Verpackung von Betonelementen.

3 Vibratoren sind in der Maschine installiert. Hauptvibrator unter der Produktionspalette installiert. Es gibt zwei Elektroden auf dem Stempel. Diese Vibratoren erlauben eine reibungslose Einstellung der Kraftkraft, was zu einer sehr guten Qualität der Komponenten führt.

Durch die Verwendung einer hydraulisch proportionierten Technik kann der Stempel in vier Positionen arbeiten, wodurch die Qualität des Produktes verbessert wird. Ausgestattet mit linearen Positionssensoren für Stempel, Formen und Schubladen ermöglicht eine präzise Auswahl des Bewegungsumfangs und sorgt so für die Präzision der Füllung und die erforderliche Bauhöhe. Der große Bewegungsbereich der Formen und Stempel ermöglicht die Bildung von niedrigen und hohen Elementen.

In der Maschine wurde eine Reihe von modernen technischen Lösungen angewendet, unter denen besonderes Augenmerk auf:

• ein schneller Wechsel des Auswerfer-Form – Einpassen einen Druckluftejektor,
• wartungsfreie Synchronisation Dampf aus dem Drehsteuer Vibrieren,m rotation from the control,
• Möglichkeit, die Einstellungen des Systems einzustellen: Formen – stamp – Schublade, ohne Eingriff in Maschinenmechanik , durch Linearsensoren,
• Die Verwendung von austauschbaren Formeinheiten und Maschinenkonstruktion ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung Anpassungsstromanforderungen ist.

Die Maschine arbeitet im Automatikbetrieb mit der Möglichkeit, einen manuellen Modus zu wechseln. Das Steuersystem ist auf der Mitsubishi FX Reihe von Industriesteuerung basiert, die mit dem Bedienfeld zusammenwirkt . Der schnelle Fahrer garantiert eine schnelle Reaktion auf Maschinensoftware Änderungen und sorgt für Sicherheit, Sicherung der sehr langen Programmspeicher . Es zeichnet sich durch eine sehr hohe Beständigkeit ist atmosphärische Veränderungen. Das Steuerungssystem ermöglicht eine vollständige Verwaltung der Formparameter (Einsparung, Korrektur, Löschen und Set Auswahl aus einer Liste), den Satz von Parametern für jeden Zyklus bildet Speichern des Sensorzustands Visualizing, den Zyklus der automatischen Schrittmodus abgeschlossen ist. Es ist möglich (Option), die einen Computer mit einer Visualisierung des technologischen Prozesses und eine vollständige Reporting und Archivierung Modul enthalten.

Die stationäre Formmaschine TYTAN 3 ist eine hochmoderne Maschine mit breitem Gießbereich, die die Herstellung eines umfassenden Sortiments an Betonelementen ermöglicht und eine hohe Effizienz gewährleistet.

Vibropress wird in zwei Versionen hergestellt:

• Als zweischichtige Maschine – für die Herstellung von zweilagigen Produkten
• Als monotone Maschine

MFS TYTAN 3 arbeitet in einem festen System. Es ist mit einer Palettenzuführung ausgestattet, wo das Formen der Elemente stattfindet. TYTAN 3 Vibrator ist ein eigenständiges Gerät oder als Bestandteil einer Linie für die Herstellung und Verpackung von Betonelementen.

3 Vibratoren sind in der Maschine installiert. Hauptvibrator unter der Produktionspalette installiert. Es gibt zwei Elektroden auf dem Stempel. Diese Vibratoren erlauben eine reibungslose Einstellung der Kraftkraft, was zu einer sehr guten Qualität der Komponenten führt.

Durch die Verwendung einer hydraulisch proportionierten Technik kann der Stempel in vier Positionen arbeiten, wodurch die Qualität des Produktes verbessert wird. Ausgestattet mit linearen Positionssensoren für Stempel, Formen und Schubladen ermöglicht eine präzise Auswahl des Bewegungsumfangs und sorgt so für die Präzision der Füllung und die erforderliche Bauhöhe. Der große Bewegungsbereich der Formen und Stempel ermöglicht die Bildung von niedrigen und hohen Elementen.

In der Maschine wurde eine Reihe von modernen technischen Lösungen angewendet, unter denen besonderes Augenmerk auf:

• ein schneller Wechsel des Auswerfer-Form – Einpassen einen Druckluftejektor,
• wartungsfreie Synchronisation Dampf aus dem Drehsteuer Vibrieren,m rotation from the control,
• Möglichkeit, die Einstellungen des Systems einzustellen: Formen – stamp – Schublade, ohne Eingriff in Maschinenmechanik , durch Linearsensoren,
• Die Verwendung von austauschbaren Formeinheiten und Maschinenkonstruktion ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung Anpassungsstromanforderungen ist.

Die Maschine arbeitet im Automatikbetrieb mit der Möglichkeit, einen manuellen Modus zu wechseln. Das Steuersystem ist auf der Mitsubishi FX Reihe von Industriesteuerung basiert, die mit dem Bedienfeld zusammenwirkt . Der schnelle Fahrer garantiert eine schnelle Reaktion auf Maschinensoftware Änderungen und sorgt für Sicherheit, Sicherung der sehr langen Programmspeicher . Es zeichnet sich durch eine sehr hohe Beständigkeit ist atmosphärische Veränderungen. Das Steuerungssystem ermöglicht eine vollständige Verwaltung der Formparameter (Einsparung, Korrektur, Löschen und Set Auswahl aus einer Liste), den Satz von Parametern für jeden Zyklus bildet Speichern des Sensorzustands Visualizing, den Zyklus der automatischen Schrittmodus abgeschlossen ist. Es ist möglich (Option), die einen Computer mit einer Visualisierung des technologischen Prozesses und eine vollständige Reporting und Archivierung Modul enthalten.