• Zastosowanie nowoczesnych mieszarek (talerzowych, planetarnych lub dwuwałowych),   zapewniających wysoką jakość mieszania i dużą wydajność, przeznaczonych do wytwarzania wszystkich rodzajów mieszanek betonowych, w tym mas suchych do produkcji prefabrykatów, jak również do produkcji towarowej mieszanki betonowej.
• Zastosowanie wymiennych wykładzin dna i ścian mieszarek, wykonanych z materiałów
  o wysokiej twardości i odporności na ścieranie, gwarantujących długą żywotność – ceramika (kalocer); hardox, żeliwo wzmacniane niklem.
• Mikrofalowy pomiar wilgotności masy betonowej przy użyciu sond HYDRONIX, zintegrowany  z systemem sterowania, zapewniający automatyczną korektę receptury, a co za tym idzie utrzymanie zakładanej konsystencji masy betonowej.
• Tensometryczne układy ważące o wysokiej precyzji pomiaru, zapewniające  dokładność odważania zgodną  z wymaganiami obowiązujących norm.
• Możliwość powtórnego wykorzystania składników z recyklingu – węzły współpracujące urządzeniami do recyklingu, co zapewnia zamknięty cykl produkcji, a tym samym ochronę środowiska naturalnego.
• Zastosowanie wysokosprawnych filtrów do silosów – SILOTOP® ZERO o powierzchni filtracji 14 m2 – zapewniających obniżenie emisji pyłów po stronie czystej do poziomu poniżej 1mg/Nm³, dzięki użyciu nowatorskiej tkaniny filtracyjnej ABSOLUTE filter media.
• Zabezpieczenie silosów cementu na wypadek nagłego wzrostu ciśnienia lub podciśnienia wewnątrz silosu, poprzez zawory upustowe sprężynowe.
• Systemy wskazań poziomu cementu w silosach oraz systemy kontroli tankowania, stanowiące zabezpieczenie przed przepełnieniem silosów.
• System sterowania, zbudowany na bazie nowoczesnego sterownika przemysłowego serii FX firmy Mitsubishi, współpracującego z panelem operatorskim, cechujący się pełną kontrolą przebiegu produkcji, graficznym obrazowaniem stanu linii; rozbudowanym systemem raportowania produkcji oraz pełną archiwizacją  danych, miejscowym lub/i sieciowym planowaniem i zarządzaniem produkcją.

 Nasze węzły betoniarskie zapewniają:

• osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji, przy jednoczesnym wyeliminowaniu wysiłku fizycznego obsługi i minimalizacji błędów człowieka
• spełnienie wymogów procesowych dla danej klasy betonu i  realizacja procesu wytwarzania masy betonowej zgodnie z recepturą
• optymalne zużycie wody i innych surowców do produkcji, dzięki precyzyjnemu dozowaniu składników i korekcie receptury w oparciu o pomiar wilgotności oraz możliwości powtórnego  wykorzystania surowców
• całkowita automatyzacja oraz wizualizacja procesu produkcyjnego
• pełna rejestracja produkcji i wydruk dokumentów transportowych zgodnie z obowiązującymi normami
• możliwość optymalnego zagospodarowania powierzchni, dzięki konfiguracji linii dostosowanej do warunków miejscowych
• spełnienie wymaganych prawem warunków bezpieczeństwa pracy dzięki zastosowaniu: linkowych czujników bezpieczeństwa, zabezpieczenia klap serwisowych mieszarki, zabezpieczenia luzowania liny, kontroli zasilania i napędów, zabezpieczenia przed przeciążeniem wag, kontroli stanu wszystkich czujników, osłon stałych –  siatki, balustrady, bariery
• spełnienie wymogów środowiskowych, dzięki rozwiązaniom ograniczającym negatywny wpływ na środowisko

• Zastosowanie nowoczesnych mieszarek (talerzowych, planetarnych lub dwuwałowych),   zapewniających wysoką jakość mieszania i dużą wydajność, przeznaczonych do wytwarzania wszystkich rodzajów mieszanek betonowych, w tym mas suchych do produkcji prefabrykatów, jak również do produkcji towarowej mieszanki betonowej.
• Zastosowanie wymiennych wykładzin dna i ścian mieszarek, wykonanych z materiałów
  o wysokiej twardości i odporności na ścieranie, gwarantujących długą żywotność – ceramika (kalocer); hardox, żeliwo wzmacniane niklem.
• Mikrofalowy pomiar wilgotności masy betonowej przy użyciu sond HYDRONIX, zintegrowany  z systemem sterowania, zapewniający automatyczną korektę receptury, a co za tym idzie utrzymanie zakładanej konsystencji masy betonowej.
• Tensometryczne układy ważące o wysokiej precyzji pomiaru, zapewniające  dokładność odważania zgodną  z wymaganiami obowiązujących norm.
• Możliwość powtórnego wykorzystania składników z recyklingu – węzły współpracujące urządzeniami do recyklingu, co zapewnia zamknięty cykl produkcji, a tym samym ochronę środowiska naturalnego.
• Zastosowanie wysokosprawnych filtrów do silosów – SILOTOP® ZERO o powierzchni filtracji 14 m2 – zapewniających obniżenie emisji pyłów po stronie czystej do poziomu poniżej 1mg/Nm³, dzięki użyciu nowatorskiej tkaniny filtracyjnej ABSOLUTE filter media.
• Zabezpieczenie silosów cementu na wypadek nagłego wzrostu ciśnienia lub podciśnienia wewnątrz silosu, poprzez zawory upustowe sprężynowe.
• Systemy wskazań poziomu cementu w silosach oraz systemy kontroli tankowania, stanowiące zabezpieczenie przed przepełnieniem silosów.
• System sterowania, zbudowany na bazie nowoczesnego sterownika przemysłowego serii FX firmy Mitsubishi, współpracującego z panelem operatorskim, cechujący się pełną kontrolą przebiegu produkcji, graficznym obrazowaniem stanu linii; rozbudowanym systemem raportowania produkcji oraz pełną archiwizacją  danych, miejscowym lub/i sieciowym planowaniem i zarządzaniem produkcją.

 Nasze węzły betoniarskie zapewniają:

• osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji, przy jednoczesnym wyeliminowaniu wysiłku fizycznego obsługi i minimalizacji błędów człowieka
• spełnienie wymogów procesowych dla danej klasy betonu i  realizacja procesu wytwarzania masy betonowej zgodnie z recepturą
• optymalne zużycie wody i innych surowców do produkcji, dzięki precyzyjnemu dozowaniu składników i korekcie receptury w oparciu o pomiar wilgotności oraz możliwości powtórnego  wykorzystania surowców
• całkowita automatyzacja oraz wizualizacja procesu produkcyjnego
• pełna rejestracja produkcji i wydruk dokumentów transportowych zgodnie z obowiązującymi normami
• możliwość optymalnego zagospodarowania powierzchni, dzięki konfiguracji linii dostosowanej do warunków miejscowych
• spełnienie wymaganych prawem warunków bezpieczeństwa pracy dzięki zastosowaniu: linkowych czujników bezpieczeństwa, zabezpieczenia klap serwisowych mieszarki, zabezpieczenia luzowania liny, kontroli zasilania i napędów, zabezpieczenia przed przeciążeniem wag, kontroli stanu wszystkich czujników, osłon stałych –  siatki, balustrady, bariery
• spełnienie wymogów środowiskowych, dzięki rozwiązaniom ograniczającym negatywny wpływ na środowisko